我国橡胶助剂工业回顾与展望

　我国汽车工业迅猛发展刺激和带动了我国橡胶助剂的生产与发展，品种与质量大幅度提高，我国橡胶助剂工业已经步入快速调整和发展时期，预计2003年我国橡胶助剂总生产能力约为17万t/a，产量将超过12万t，产量预计比2002年增长10%左右。总体上出现呈现以下几大态势。
　　一是我国橡胶助剂工业全球一体化进程加快，许多外资和台资企业相继进入中国，2003年中美合资的丹阳康普顿化工有限公司开始正式生产，8月份濮阳市蔚林化工有限公司与日本大内新兴化学株式会社、日本国株式会社明成商社就成立中日合资企业——濮阳蔚林大内化工有限公司，生产噻磋类和次磺酰胺类橡胶助剂产品3500吨项目开工建设，另外国际上橡胶助剂生产巨头富兰克斯公司也积极与有关部门或企业进行洽谈，准备在中国生产橡胶助剂。
　　二是产品结构调整加快，防老剂中对苯二胺类品种产能增长迅速，传统有毒的萘胺类产品逐步萎缩，仅有部分中小型企业维持生产；促进剂产品中不易产生亚硝胺的促进剂CBS产能增长迅速，国外最重要的环保硫化促进剂TBBS在国内生产与应用开始起步。
　　三是原材料供应充足，而且合成工艺逐步实施清洁化，主导橡胶防老剂4010NA、4020主要原料对氨基二苯胺的硝基苯清洁合成工艺取得突破，目前山东圣奥化工有限公司已成功采用该技术建设成2万t/a的生产装置，另外中石化南京化工厂、江苏东龙化工公司、铜陵信达化工有限公司也相继建设规模不等的硝基法生产装置；环保促进剂TBBS主要原料叔丁胺国内也加快研究开发步伐；主要原料苯胺、环已胺、对硝基氯化苯、对氨基二苯胺、硝基苯等国内产品优质低价。
　　四是橡胶加工助剂得到重视，国内橡胶加工助剂加快开发生产步伐，逐渐呈现了多样化、高性能化，产量预计比2002年增加12%以上，目前已经形成了抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模隔离剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列化产品，已经成为国内橡胶助剂领域发展热点。
　　五是与国外发达国家和地区相比仍存在一定差距，许多问题依然存在，尤其是主导橡胶防老剂品种4020合成工艺落后，产品质量与国外差距较大，没有得到明显改善，其原料甲基异丁基酮仍主要依赖进口；主导促进剂品种TBBS的原料叔丁胺生产成本较高，限制了TBBS的生产与推广应用，另外促进剂合成工艺污染严重；高效加工助剂品种较少；橡胶助剂复配与造粒技术落后，研发力量薄弱等。
　　展望2004年，我国橡胶助剂仍将保持较高的增长速度，国内需求强劲，预计2004年我国橡胶助剂将呈现以下发展趋势。
　　一是发展继续保持高速增长，我国汽车工业快速发展，国外继续加快在我国实施轮胎生产基地的工程，轮胎助剂的本土化进程将进一步加快，国内原材料生产成本有着明显优势，上述这些因素将促使我国橡胶助剂工业保持较高增长速度，预计2004年我国橡胶助剂的需求量将保持8-10%的增长速度。
　　二是加快结构调整，竞争日趋激烈，国内橡胶助剂生产将逐渐集中在少数主要生产企业，集中化趋势将得到继续加强，而且国外企业加快合资合作进程，2004年国内橡胶助剂将是国内企业之间、国内企业与国外企业之间的竞争，竞争将更加激烈。
　　三是合成技术提高和环保进程将成为竞争的关键，2004年国内防老剂中环保高效品种4010NA和4020产量和需求量将继续增长，欧盟白皮书的公布将促进我国硫化促进体系的建立与完善，能产生致癌亚硝胺的主要促进剂品种NOBS需求量将减少，国外主要使用的促进剂TBBS国内市场将开始启动；橡胶加工助剂将加大技术开发力度，新品工业化速度将加快；硝基苯法合成对氨基二苯胺、异丁烯氨化法合成叔丁胺工艺技术将得到完善与提高；另外丙酮一步法合成甲基异丁基酮生产装置引进也将加快步伐，有望在国内建设装置。